Senzor PCBA

Senzor PCBA ali sklop senzorskega tiskanega vezja je "jedrni nadzorni center" različnih senzorjev. Funkcijo pridobivanja, pretvorbe, prenosa in obdelave signalov dosega z natančnim sestavljanjem elektronskih komponent, kot so senzorski čipi, kondenzatorji, upori in konektorji, na prilagojeno tiskano vezje.

Unixplore ElectronicS' Sensor PCBA je zasnovan in izdelan s tehnologijo HDI (High-Density Interconnect). Za razliko od tradicionalnih tiskanih vezij znatno izboljša integracijo in izkoriščenost prostora na tiskanem vezju z mikroprehodnimi odprtinami, slepimi in zakopanimi prehodnimi odprtinami, tankimi črtami in razmikom ter tehnologijo vtičnice v ploščici. Zaradi tega je še posebej primeren za aplikacije, ki zahtevajo majhno velikost, visoko natančnost in visoko zanesljivost, kot so senzorji tlaka v avtomobilskih pnevmatikah, industrijski senzorji temperature in vlažnosti, senzorji na dotik gospodinjskih aparatov in medicinski senzorji kisika v krvi.

Osnovna tehnologija:

Da bi zagotovili delovanje in zanesljivost senzorja PCBA, se dosledno držimo konstrukcijskih specifikacij tehnologije HDI. Od načrtovanja rešitve do proizvodnje je vsak korak osredotočen na "prilagajanje potrebam senzorjev in optimizacijo kakovosti signala." Glavni poudarki postopka so naslednji:

1. Analiza zahtev po meri: natančno ujemanje parametrov senzorja

V začetni fazi načrtovanja naša ekipa inženirjev obsežno komunicira s strankami, da pojasni funkcionalne zahteve senzorja, omejitve velikosti, delovno okolje, frekvenco signala in druge ključne parametre. To tvori osnovo za določanje števila plasti, materialov in procesne poti senzorja PCBA, s čimer se izognemo prekomerni zasnovi ali nezadostni zmogljivosti.

2. Večplastna zasnova zlaganja plošč: doseganje miniaturizacije in visoke integracije

Z uporabo 4-12-slojne strukture zlaganja večplastne plošče HDI slepi in zakopani prehodi nadomeščajo tradicionalne skoznje luknje, s čimer se zmanjša prostor, ki ga zaseda vezje, in optimizira postavitev vezja za rešitev izzivov ožičenja komponent z visoko gostoto. Ta zasnova omogoča zmanjšanje prostornine PCBA za 30%-50%, kar se popolnoma prilagaja miniaturiziranim senzorskim izdelkom.

3. Fine Line Width in Spacing + Via-in-Pad tehnologija: izboljšanje izkoristka prostora

Širina in razmik med črtami lahko dosežeta 3mil/3mil, kar ustreza zahtevam za varjenje in ožičenje komponent z visoko gostoto;

Tehnologija Via-in-Pad se uporablja za oblikovanje prehodov neposredno pod komponentnimi ploščicami, kar znatno prihrani prostor na vezju in zmanjša poti prenosa signala ter tako izboljša celovitost signala. 

4. Izbira visokokakovostnih substratnih materialov: uravnoteženje signala in toplotna zmogljivost

Na podlagi scenarija uporabeSenzor PCBA, so izbrani visokokakovostni substratni materiali, kot so FR-4 (za običajne aplikacije), visokofrekvenčni laminati Rogers (za visokofrekvenčne senzorje) in aluminijasti substrati (za visoke zahteve glede odvajanja toplote), da se zagotovi, da ima vezje dobro celovitost signala, toplotno odpornost in mehansko trdnost ter lahko deluje v širokem temperaturnem območju od -40 ℃ do 125 ℃.

5. Optimizacija napajanja in ozemljitve: Zmanjšanje elektromagnetnih motenj

Celotna napajalna in ozemljitvena plast sta zasnovana v večplastnem naboru plošč, da tvorita zaščitno plast, ki učinkovito zmanjšuje šum električne energije in elektromagnetne motnje (EMC), zagotavlja, da signali, ki jih zbira senzor, niso moteni, in izboljšuje natančnost merjenja senzorja PCBA.

6. Zasnova toplotnega upravljanja: reševanje izzivov odvajanja toplote

Za visoko zmogljive senzorske komponente so toplotni prehodi in bakrene ozemljitvene plošče zasnovane na PCBA za hitro odvajanje toplote, ki jo ustvarijo komponente, s čimer se prepreči poslabšanje delovanja ali krajša življenjska doba zaradi visokih temperatur.

Proizvodnja in nadzor kakovosti: UNIXPLORE-jevo zagotavljanje kakovosti od konca do konca

Senzor PCBA kot osrednja komponenta senzorja neposredno določa stabilnost izdelka. UNIXPLORE je vzpostavil celovit sistem nadzora kakovosti od "nabave surovin do dobave končnega izdelka", da zagotovi, da vsak senzorPCBAizpolnjuje zahteve kupcev:

1. Nabava surovin: originalni izdelki zajamčeni, sledljivi

Vzpostavili smo dolgoročna partnerstva s svetovno priznanimi dobavitelji komponent (kot so TI, ST in Infineon). Vse komponente so kupljene prek zakonitih kanalov, ki zagotavljajo originalne tovarniške garancijske certifikate in kode za sledljivost materiala za odpravo ponarejenih in podstandardnih izdelkov.

2. Proizvodna oprema: visokonatančna avtomatizirana proizvodna linija

Opremljeni z napredno opremo, kot so Yamahini hitri stroji za postavitev SMT, 10-conske spajkalne peči za reflow in popolnoma samodejne inšpekcijske instrumente AOI, dosegamo avtomatizacijo pri namestitvi komponent, spajkanju in testiranju. Natančnost namestitve lahko doseže ±0,02 mm, kar zagotavlja kakovost varjenja.

3. Trojno testiranje: Zagotavljanje stabilnega delovanja

Vsak PCBA je podvržen naslednjim testom, preden zapusti tovarno:

Električno testiranje: testiranje z letečo sondo / testiranje z žeblji za odkrivanje električnih napak, kot so odprti tokokrogi in kratki stiki;

Funkcionalno testiranje: Simulacija dejanskega delovnega okolja za testiranje senzorjevega zajema in prenosa signala;

Preizkušanje zanesljivosti: Preizkusi staranja pri visokih in nizkih temperaturah, preskusi vibracij in testi slanega razpršila za zagotovitev prilagodljivosti izdelka težkim okoljem.

4. Proizvodna zmogljivost: izpolnjevanje različnih potreb po naročilu

Trenutno naša letna proizvodna zmogljivost dosega 1,5 milijona PCBA in 150.000 končnih izdelkov. Ne glede na to, ali gre za naročila vzorcev majhnih serij ali naročila velikega obsega masovne proizvodnje, lahko dostavimo pravočasno.