Unixplore Electronics je kitajsko podjetje, ki se od leta 2008 osredotoča na ustvarjanje in proizvodnjo prvovrstne čelade PCBA za rast las. Imamo certifikate za standarde za sestavljanje PCB ISO9001:2015 in IPC-610E.
Od svoje ustanovitve leta 2011 je Unixplore Electronics zavezan oblikovanju in izdelavi visokokakovostnihPCBA čelade za rast lasv obliki proizvodnje OEM in ODM.
Izdelava čelade za rast las PCBA zahteva znanje elektronike in posebnih komponent. Tukaj je nekaj splošnih korakov, ki vam lahko pomagajo začeti:
Zberite potrebne komponente in orodja:Potrebovali boste komponente, kot so mikrokontrolerji, vezja za upravljanje napajanja, senzorji in LED. Potrebovali boste tudi programsko opremo za načrtovanje PCB, orodja za spajkanje in 3D tiskalnik.
Oblikujte prototip čelade:S 3D-tiskalnikom oblikujte čelado, pri čemer upoštevajte postavitev komponent, kot so LED, senzorji in mikrokontrolerji.
Načrtujte shemo vezja:Uporabite programsko opremo za načrtovanje PCB, da ustvarite shematski diagram vezja. To bo zajemalo različne komponente, vključene v izdelavo laserske terapije, ki spodbuja rast las.
Postavitev tiskanega vezja:Ko ustvarite shematski diagram, uporabite isto programsko opremo za načrtovanje PCB za postavitev komponent na plošči PCB.
Izdelajte PCB:Pošljite datoteko z načrtom PCB proizvajalcu ali izdelovalcu PCB.
Spajkajte komponente:Ko prejmete golo tiskano vezje, spajkajte komponente nanj.
Preizkusite PCBA:Ko je sklop tiskanega vezja končan, ga preizkusite in se prepričajte, da deluje pravilno.
Install the PCBA into the helmet:Namestite sklop tiskanega vezja v plastično čelado in se prepričajte, da so povezave vezja varne.
Preizkusite čelado:Priključite čelado na vir napajanja in preizkusite delovanje naprave.
Parameter | Zmogljivost |
Plasti | 1-40 plasti |
Vrsta sklopa | Skoznja luknja (THT), površinska montaža (SMT), mešano (THT+SMT) |
Najmanjša velikost komponente | 0201(01005 metrika) |
Največja velikost komponente | 2,0 x 2,0 x 0,4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Vrste paketov komponent | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itd. |
Najmanjši korak pad | 0,5 mm (20 mil) za QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) za BGA |
Najmanjša širina sledi | 0,10 mm (4 mil) |
Minimalna razdalja med sledovi | 0,10 mm (4 mil) |
Najmanjša velikost svedra | 0,15 mm (6 mil) |
Največja velikost plošče | 18 x 24 palcev (457 mm x 610 mm) |
Debelina plošče | 0,0078 in (0,2 mm) do 0,236 in (6 mm) |
Material plošče | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminij, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers itd. |
Površinska obdelava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itd. |
Vrsta spajkalne paste | Osvinčeno ali brez svinca |
Debelina bakra | 0,5 OZ – 5 OZ |
Postopek sestavljanja | Reflow spajkanje, valovito spajkanje, ročno spajkanje |
Inšpekcijske metode | Avtomatski optični pregled (AOI), rentgenski pregled, vizualni pregled |
Testne metode v podjetju | Funkcionalni preizkus, preskus s sondo, preskus staranja, preskus pri visoki in nizki temperaturi |
Čas obračanja | Vzorčenje: od 24 ur do 7 dni, množično odvzem: od 10 do 30 dni |
Standardi za sestavljanje PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E razred ll |
1.Samodejno tiskanje spajkalne paste
2.opravljeno tiskanje spajkalne paste
3.SMT izberite in postavite
4.Izbira in namestitev SMT končana
5.pripravljen za reflow spajkanje
6.opravljeno reflow spajkanje
7.pripravljen za AOI
8.Postopek pregleda AOI
9.Postavitev komponent THT
10.postopek valovnega spajkanja
11.Montaža THT končana
12.AOI pregled za montažo THT
13.IC programiranje
14.preizkus delovanja
15.Preverjanje in popravilo QC
16.Postopek konformnega premazovanja PCBA
17.ESD pakiranje
18.Pripravljeno za pošiljanje
Delivery Service
Payment Options