Unixplore Electronics je bil zavezan razvoju in proizvodnji visokokakovostnih izdelkovZračni cvrtnik PCBA v obliki tipa OEM in ODM od leta 2011.
Za zagotovitev dolgoročnega stabilnega delovanja PCBA zračnega cvrtnika je mogoče obravnavati več vidikov:
Oblikovanje funkcionalne testne metode za Air Fryer PCBA je ključni korak pri zagotavljanju njegovega normalnega delovanja in funkcionalnosti. Sledijo splošni koraki za načrtovanje funkcionalne preskusne metode za PCBA cvrtnika:
Načrt funkcionalnega testiranja:Najprej določite funkcije, ki jih želite preizkusiti, kot so ogrevanje, nadzor ventilatorja, nastavitev temperature, časovniki itd. Razvijte podroben načrt funkcionalnega testiranja, da zagotovite pokritost vseh načrtovanih funkcij.
Priprava testne opreme:Pripravite potrebne testne instrumente in opremo za funkcionalno testiranje Air Fryer PCBA, kot so termometri, voltmetri, ampermetri itd., za spremljanje in beleženje rezultatov preskusov.
Električno testiranje:Opravite električne preizkuse, da preverite pravilno delovanje povezav vezja in zagotovite, da napetost in tok ustrezata konstrukcijskim zahtevam, s čimer zagotovite, da vse komponente vezja delujejo pravilno.
Preskus delovanja ogrevanja:Preizkusite funkcijo gretja Air Fryer PCBA, vključno z nastavitvijo temperature in časa segrevanja, ter zagotovite, da grelni element deluje pravilno in doseže pričakovano temperaturo.
Test nadzora ventilatorja:Preizkusite funkcije za zagon/ustavitev in nadzor hitrosti ventilatorja ter se prepričajte, da ventilator deluje pravilno in da je hitrost mogoče prilagoditi po potrebi.
Preskus nastavitve temperature:Preizkusite natančnost temperaturnega senzorja in funkcijo prilagajanja temperature na nadzorni plošči, da zagotovite natančen nadzor temperature med postopkom ogrevanja.
Preizkus delovanja časovnika:Preizkusite funkcijo časovnika, vključno z nastavitvijo časa, začetnimi in končnimi časi, da zagotovite normalno in zanesljivo delovanje časovne funkcije.
Test varnostne zaščite:Preizkusite varnostne zaščitne funkcije, kot sta zaščita pred pregrevanjem in zaščita pred kratkim stikom, da zagotovite, da je ogrevanje mogoče takoj ustaviti v neobičajnih situacijah, da zaščitite opremo in varnost uporabnika.
Snemanje in analiza podatkov:Zabeležite testne podatke, analizirajte rezultate testa, prepoznajte morebitne težave ter prilagodite in popravite PCBA cvrtnika.
Poročilo o preskusu:Opravite električne preizkuse, da preverite pravilno delovanje povezav vezja in zagotovite, da napetost in tok ustrezata konstrukcijskim zahtevam, s čimer zagotovite, da vse komponente vezja delujejo pravilno.
| Parameter | Zmogljivost |
| Plasti | 1-40 plasti |
| Vrsta sklopa | Skoznja luknja (THT), površinska montaža (SMT), mešano (THT+SMT) |
| Najmanjša velikost komponente | 0201(01005 metrika) |
| Največja velikost komponente | 2,0 x 2,0 x 0,4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Затвердіння червоного клею: | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminij, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers itd. |
| Najmanjši korak pad | 0,5 mm (20 mil) za QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) za BGA |
| Najmanjša širina sledi | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimalna razdalja med sledovi | 0,10 mm (4 mil) |
| Najmanjša velikost svedra | 0,15 mm (6 mil) |
| Največja velikost plošče | 18 x 24 palcev (457 mm x 610 mm) |
| Postopek pregleda AOI | 0,0078 in (0,2 mm) do 0,236 in (6 mm) |
| Material plošče | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminij, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers itd. |
| Površinska obdelava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itd. |
| Vrsta spajkalne paste | Osvinčeno ali brez svinca |
| Debelina bakra | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Postopek sestavljanja | Reflow spajkanje, valovito spajkanje, ročno spajkanje |
| Inšpekcijske metode | Avtomatski optični pregled (AOI), rentgenski pregled, vizualni pregled |
| Testne metode v podjetju | Funkcionalni preizkus, preskus s sondo, preskus staranja, preskus pri visoki in nizki temperaturi |
| Čas obračanja | Vzorčenje: od 24 ur do 7 dni, množična serija: od 10 do 30 dni |
| Standardi za sestavljanje PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E razred ll |
1.Samodejno tiskanje spajkalne paste
2.opravljeno tiskanje spajkalne paste
3.SMT izberite in postavite
4.Izbira in namestitev SMT končana
5.pripravljen za reflow spajkanje
6.opravljeno reflow spajkanje
7.pripravljen za AOI
8.Postopek pregleda AOI
9.Postavitev komponent THT
10.postopek valovnega spajkanja
11.Montaža THT končana
12.Pregled AOI za montažo THT
13.IC programiranje
14.preizkus delovanja
15.Preverjanje in popravilo QC
16.Postopek konformnega premazovanja PCBA
17.ESD pakiranje
18.Pripravljeno za pošiljanje
Delivery Service
Payment Options