Unixplore Electronics je od leta 2008 specializirana za proizvodnjo na ključ in dobavo trenutnega detektorja napak PCBA na Kitajskem od leta 2008 s certifikatom ISO9001:2015 in standardom za sestavljanje PCB IPC-610E, ki se pogosto uporablja v različni industrijski nadzorni opremi in sistemih za avtomatizacijo.
Trenutni detektor napak PCBA: Ena rešitev za zagotavljanje varnega delovanja
UNIXPLORE Electronics vam s ponosom ponujaDetektor trenutnih napak PCBA. Naš cilj je zagotoviti, da so naše stranke v celoti seznanjene z našimi izdelki ter njihovimi funkcionalnostmi in lastnostmi. Iskreno vabimo nove in stare stranke, da sodelujejo z nami in gremo skupaj v uspešno prihodnost.
Elektronika je v središču sodobne industrije. Od proizvodnje do transporta je vse močno odvisno od elektronskih naprav. Z naraščajočo kompleksnostjo pa se povečujejo tudi možnosti električnih napak. Te napake lahko povzročijo resne izgube, tako v smislu denarja kot varnosti. Zato je bistvenega pomena, da imamo rešitev, ki lahko zazna napake in prepreči okvare, preden se zgodijo. Tu nastopi trenutni detektor napak PCBA.
Detektor trenutnih napak PCBA je plošča električnega vezja, ki pomaga pri odkrivanju električnih napak. Vgrajen je v sistem in nenehno spremlja tok, ki teče skozi ožičenje. Ko zazna neobičajni električni tok, detektor takoj pošlje opozorilo in prepreči morebitno škodo, ki bi lahko nastala drugače.
Ta tehnologija ima več prednosti. Prvič, odpravlja potrebo po ročnem pregledu. Detektor trenutnih napak PCBA lahko zazna napake z veliko večjo natančnostjo kot človeški pregled. To zagotavlja, da se morebitna tveganja odkrijejo, preden se spremenijo v velike težave. Drugič, pomaga pri zmanjševanju izpadov. Vsaka električna napaka, če je ne odkrijete takoj, lahko povzroči izpad. To lahko povzroči znatno izgubo časa in denarja. Z zaznavanjem in opozarjanjem v realnem času lahko detektor pomaga skrajšati izpade in poveča učinkovitost delovanja.
Trenutni detektorji napak PCBA se lahko uporabljajo v številnih panogah. Tehnologija je še posebej uporabna v panogah, kjer so električne komponente izpostavljene ekstremnim pogojem ali visokim nivojem moči. Na primer v avtomobilski industriji, kjer se električni sistemi v vozilih napajajo, lahko detektor napak prepreči okvare in nesreče. Podobno je v vesoljski industriji, kjer lahko ena sama električna napaka povzroči katastrofalne nesreče, nujno imeti detektor napak.
Skratka, trenutni detektor napak PCBA je kritična komponenta, ki zagotavlja varno in zanesljivo delovanje v industriji. Je inteligentna rešitev, ki zazna in opozori na kakršen koli nenormalen pretok toka, s čimer zagotovi, da se morebitna tveganja obravnavajo, preden se spremenijo v resne težave. Z naraščajočo kompleksnostjo elektronike postaja ta tehnologija bolj kritična. Ne le prihrani čas in denar, ampak tudi zagotavlja varnost ljudi in opreme. Prilagodljivost tehnologije pomeni, da jo je mogoče uporabiti v različnih panogah, zaradi česar je dragocena prednost za vsako industrijo, ki je odvisna od električnih sistemov.
Parameter | Zmogljivost |
Plasti | 1-40 plasti |
Vrsta sklopa | Skoznja luknja (THT), površinska montaža (SMT), mešano (THT+SMT) |
Najmanjša velikost komponente | 0201(01005 metrika) |
Največja velikost komponente | 2,0 palca x 2,0 palca x 0,4 palca (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Vrste paketov komponent | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP itd. |
Najmanjši korak pad | 0,5 mm (20 mil) za QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) za BGA |
Najmanjša širina sledi | 0,10 mm (4 mil) |
Minimalna razdalja med sledovi | 0,10 mm (4 mil) |
Najmanjša velikost svedra | 0,15 mm (6 mil) |
Največja velikost plošče | 18 x 24 palcev (457 mm x 610 mm) |
Debelina plošče | 0,0078 in (0,2 mm) do 0,236 in (6 mm) |
Material plošče | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminij, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers itd. |
Površinska obdelava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itd. |
Vrsta spajkalne paste | Osvinčeno ali brez svinca |
Debelina bakra | 0,5 OZ – 5 OZ |
Postopek sestavljanja | Reflow spajkanje, valovito spajkanje, ročno spajkanje |
Inšpekcijske metode | Avtomatski optični pregled (AOI), rentgenski pregled, vizualni pregled |
Testne metode v podjetju | Funkcionalni preizkus, preskus s sondo, preskus staranja, preskus pri visoki in nizki temperaturi |
Čas obračanja | Vzorčenje: od 24 ur do 7 dni, množična serija: od 10 do 30 dni |
Standardi za sestavljanje PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E razred ll |
1.Samodejno tiskanje spajkalne paste
2.opravljeno tiskanje spajkalne paste
3.SMT izberite in postavite
4.Izbira in namestitev SMT končana
5.pripravljen za reflow spajkanje
6.opravljeno reflow spajkanje
7.pripravljen za AOI
8.Postopek pregleda AOI
9.Postavitev komponent THT
10.postopek valovnega spajkanja
11.Montaža THT končana
12.AOI pregled za montažo THT
13.IC programiranje
14.preizkus delovanja
15.Preverjanje in popravilo QC
16.Postopek konformnega premazovanja PCBA
17.ESD pakiranje
18.Pripravljeno za pošiljanje
Delivery Service
Payment Options