Analiza napak in odpravljanje težav pri obdelavi PCBA

V procesu PCBA (Sklop tiskane vezje) Obdelava, analiza napak in odpravljanje težav so ključne povezave za zagotavljanje kakovosti izdelka in učinkovitosti proizvodnje. S sistematičnim prepoznavanjem in reševanjem napak je mogoče izboljšati zanesljivost izdelka in se lahko zmanjšajo stroški proizvodnje. Ta članek bo preučil skupne vrste napak, metode analize in strategije odpravljanja napak pri obdelavi PCBA, da bi podjetjem pomagal izboljšati kakovost in učinkovitost proizvodnje.

Pogoste vrste napak

1. spajkalna napaka

Napake spajkanja so najpogostejše težave pri obdelavi PCBA, vključno s hladnim spajkanjem, hladnim spajkanjem, mostovi spajkalnikov in manjkajočimi spajkalnimi spoji. Hladno spajkanje se kaže kot slab stik spajkalnih sklepov, kar ima za posledico nestabilen električni prenos signala; Mostovi spajkalnikov se nanašajo na spajkanje, ki teče na območja, ki jih ne bi smeli povezati, kar tvori kratek stik; Manjkajoči spajkalni spoji se nanašajo na spajkalne spoje, ki niso v celoti oblikovani, kar ima za posledico težave z odprtim vezjem.

2. Odprto vezje vezja

Težave z odprtim vezjem se nanašajo na dejstvo, da nekatere črte ali spajkalni spoji na vezju ne tvorijo zanesljive električne povezave. Pogosti vzroki vključujejo slabo spajkanje, poškodovane substrate PCB in napake v oblikovanju.

3. Težave s kratkim stikom

Težave s kratkim vezjem se nanašajo na naključni stik dveh ali več delov vezja na vezju, ki ga ne bi smeli priključiti, kar ima za posledico nenormalni tok, ki lahko poškoduje vezje ali komponente. Običajni vzroki vključujejo prelivanje spajkanja, kratkotrajnost bakrene žice ali naključni stik, ki ga povzročajo onesnaževalci.

Metoda analize napak

1. vizualni pregled

Uporaba mikroskopa ali kamere z visoko magnifikacijo za vizualni pregled lahko zazna napake spajcev, odprtih tokokrogov in kratkih vezij. Podroben vizualni pregled vezja lahko hitro prepozna očitne napake.

Preverite spajkalne spoje: Upoštevajte obliko in status povezave spalnih spojev, da potrdite, ali obstaja lažni spajkalni ali hladni spajkalni spoj.

Preverite vezje: Preverite, ali je vezje na vezju nedotaknjeno in ali obstaja odprto vezje ali kratek krog.

Strategija izvajanja: redno izvajajte vizualne inšpekcijske preglede, poiščite in beležite težave ter pravočasno sprejmete ukrepe za popravilo.

2. Električno testiranje

Električno testiranje vključuje funkcionalno testiranje, neprekinjenost in testiranje izolacije, ki lahko zaznajo dejansko delovno stanje in električno povezavo vezje.

Funkcionalno testiranje: Izvedite funkcionalno testiranje po montaži, da potrdite, ali vezje deluje pravilno v skladu z zahtevami za oblikovanje.

Preizkušanje kontinuitete: Uporabite multimeter za testiranje različnih priključnih točk vezje, da preverite, ali obstaja težava z odprtim vezjem.

Preskušanje izolacije: Preizkusite izolacijsko zmogljivost vezja, da zagotovite, da v različnih delih vezja ni naključnega kratkega stika.

Strategija izvajanja: Izvedite sistematično električno testiranje med in po proizvodnji, da pravočasno odkrijete in rešite težave.

3. Pregled rentgenskih žarkov

Pregled rentgenskih žarkov je učinkovita metoda za odkrivanje skritih napak, zlasti za odkrivanje težav s spajkalnimi sklepi, ki jih ni enostavno neposredno opazovati, kot je BGA (kroglna mreža).

Preverite spajkalne spoje: Preverite kakovost spajkanja BGA spajkalnih spojev z rentgenskim pregledom, da potrdite, ali obstajajo hladni spajkalni spoji ali mostovi spajkalnikov.

Zaznajte notranjo strukturo: preverite notranjo strukturo PCB, da prepoznate možna kratka tokokroga ali odprta vezja.

Strategija izvajanja: Konfigurirajte rentgensko inšpekcijsko opremo za izvajanje rednih in na mestu notranje inšpekcijske preglede, da se zagotovi kakovost spajkanja.

Strategija za odpravljanje težav

1. ponovno prodajo

Za napake spajkanja, kot so hladni spajkalni spoji, hladni spajkalni spoji in manjkajoči spajkalni spoji, je za popravilo običajno potrebno ponovno prodajo. Zagotovite pravilnost postopka spajkanja in prilagodite parametre spajkanja, da dosežete dobre rezultate spajkanja.

Očistite površino: pred ponovno prodajo, da odstranite okside in onesnaževalce, očistite površino.

Prilagodite parametre spajkanja: Prilagodite količino temperature, časa in spajkanja glede na zahteve za spajkanje, da zagotovite kakovost spajkanja.

Strategija izvajanja: za spajkanje napak, ponovno izplačate in preverite spajkalne spoje, da zagotovite, da kakovost spajkanja ustreza standardom.

2. zamenjajte poškodovane dele

Za težave, ki jih povzročajo poškodbe komponent, kot so odprti vezji in kratki vezji, je običajno treba zamenjati poškodovane dele. Prepričajte se, da nadomeščeni deli izpolnjujejo oblikovne zahteve in izvajajo spajkanje.

Opredelite poškodovane dele: prepoznajte poškodovane dele z električnim testiranjem in vizualnim pregledom.

Zamenjajte: Zamenjajte poškodovane dele in ponovno varite ter izvedite funkcionalno testiranje.

Strategija izvajanja: Zamenjajte poškodovane dele in zagotovite, da kakovost novih delov ustreza zahtevam.

3. Popravite substrat PCB

Pri težavah s poškodbo substrata PCB, kot so razpoke ali medplastno luščenje, se lahko uporabijo tehnologije popravil PCB, kot sta popravilo vezja in ojačitev substrata.

Popravila vezja: za popravilo poškodovanih vezij uporabite prevodno lepilo ali prevodno žico.

Okrepite podlage: Okrepite substrat, da zmanjšate tveganje za telesno škodo.

Strategija izvajanja: Popravite substrate PCB in zagotovite, da popravljeni substrati izpolnjujejo zahteve glede uporabe.

Povzetek

VPCBA obdelava, Analiza napak in odpravljanje težav sta ključni povezavi za zagotavljanje kakovosti izdelka. Z identifikacijo skupnih vrst napak, sistematičnih metod analize napak in učinkovitimi strategijami za odpravljanje težav je mogoče izboljšati stopnjo donosa izdelkov in se lahko zmanjšajo stroški proizvodnje. Redni vizualni pregled, električno testiranje in rentgenski pregled lahko pomagajo izboljšati kakovost proizvodnje in konkurenčnost podjetij s pravočasnim odkrivanjem in reševanjem težav.