Unixplore Electronics je bil zavezan razvoju in proizvodnji visokokakovostnih izdelkov3D tiskalnik PCBA v obliki tipa OEM in ODM od leta 2011.
Za zagotovitev dolgoročnega stabilnega delovanja PCBA tiskalnika 3D je mogoče obravnavati več vidikov:
Izberite visokokakovostne komponente:Uporabljajte visokokakovostne, ugledne elektronske komponente. To zagotavlja stabilno delovanje, odpornost na visoke temperature, močne zmožnosti proti motnjam in splošno zanesljivost.
Pravilno načrtujte vezja:Zasnova vezja mora biti natančna. Napajalni, ozemljitveni in signalni vodi morajo biti logično razporejeni, da zmanjšajo motnje in elektromagnetni šum ter zagotovijo normalen prenos signala. Vključiti je treba tudi tokokroge za zaščito pred previsokim tokom, prenapetostjo in kratkim stikom.
Zagotovite učinkovito odvajanje toplote:Kritične komponente zahtevajo odlično zasnovo za odvajanje toplote. To lahko dosežete s toplotnimi odvodi, ventilatorji ali s povečanjem površine bakrene folije na tiskanem vezju, da preprečite pregrevanje in poškodbe.
Uporabite visokokakovosten proizvodni proces PCB:Uporabite zanesljive materiale PCB, zagotovite močno spajkanje in ohranite dobro mehansko trdnost. Izogibajte se težavam, ki jih povzročajo hladni spajkani spoji ali mehanske obremenitve.
Zagotovite stabilno vdelano programsko opremo:Zasnova vezja mora biti natančna. Napajalni, ozemljitveni in signalni vodi morajo biti logično razporejeni, da zmanjšajo motnje in elektromagnetni šum ter zagotovijo normalen prenos signala. Vključiti je treba tudi tokokroge za zaščito pred previsokim tokom, prenapetostjo in kratkim stikom.
Ukrepi za preprečevanje udarcev:Uporabite filtre, izolacijske modele in regulirane napajalnike, da preprečite zunanje elektromagnetne motnje in zagotovite nemoteno delovanje sistema.
Izvedite temeljito testiranje in preverjanje. Izvedite preskuse staranja, preskuse temperaturnih ciklov in funkcionalne preizkuse. Hitro prepoznajte in odpravite vse težave, da zagotovite dolgoročno stabilnost.
| Parameter | Zmogljivost |
| Plasti | 1-40 plasti |
| Vrsta sklopa | Skoznja luknja (THT), površinska montaža (SMT), mešano (THT+SMT) |
| Najmanjša velikost komponente | 0201(01005 metrika) |
| Največja velikost komponente | 2,0 x 2,0 x 0,4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Затвердіння червоного клею: | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminij, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers itd. |
| Najmanjši korak pad | 0,5 mm (20 mil) za QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) za BGA |
| Najmanjša širina sledi | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimalna razdalja med sledovi | 0,10 mm (4 mil) |
| Najmanjša velikost svedra | 0,15 mm (6 mil) |
| Največja velikost plošče | 18 x 24 palcev (457 mm x 610 mm) |
| Postopek pregleda AOI | 0,0078 in (0,2 mm) do 0,236 in (6 mm) |
| Material plošče | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminij, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers itd. |
| Površinska obdelava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger itd. |
| Vrsta spajkalne paste | Osvinčeno ali brez svinca |
| Debelina bakra | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Postopek sestavljanja | Reflow spajkanje, valovito spajkanje, ročno spajkanje |
| Inšpekcijske metode | Avtomatski optični pregled (AOI), rentgenski pregled, vizualni pregled |
| Testne metode v podjetju | Funkcionalni preizkus, preskus s sondo, preskus staranja, preskus pri visoki in nizki temperaturi |
| Čas obračanja | Vzorčenje: od 24 ur do 7 dni, množična serija: od 10 do 30 dni |
| Standardi za sestavljanje PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E razred ll |
1.Samodejno tiskanje spajkalne paste
2.opravljeno tiskanje spajkalne paste
3.SMT izberite in postavite
4.Izbira in namestitev SMT končana
5.pripravljen za reflow spajkanje
6.opravljeno reflow spajkanje
7.pripravljen za AOI
8.Postopek pregleda AOI
9.Postavitev komponent THT
10.postopek valovnega spajkanja
11.Montaža THT končana
12.Pregled AOI za montažo THT
13.IC programiranje
14.preizkus delovanja
15.Preverjanje in popravilo QC
16.Postopek konformnega premazovanja PCBA
17.ESD pakiranje
18.Pripravljeno za pošiljanje
Delivery Service
Payment Options